Блок за смилане на гъба

Ние приемаме 3D класификационна система за „градиране на материали, персонализиране на формата и функционализиране на цветовете“, за да позволим на клиентите с различни нужди бързо да намерят подходящи продукти. Конкретната класификационна логика е следната:

1. Класиране на материала: Определете твърдостта и издръжливостта според нуждите от смилане

• Степен на висока -плътност: Висока плътност на гъбата, достатъчна твърдост и малка деформация, с акцент върху „прецизното отстраняване на материала“. Подходящ за фино шлайфане на тесни междини, ъгли и извити повърхности. Съчетан с форми като паралелограм и ветрило, той може да проникне в сложни структури на детайла.
• Степен на средна{0}}плътност: Добра еластичност на гъбата, силна гъвкавост и умерена деформация, с акцент върху „напасване на извита повърхност“. Подходящ за шлайфане на детайли със специална-форма и крехки материали, за да се избегне надраскване на повърхността на детайла. Съчетан с форми като трапец и квадрат, той балансира ръчното прилагане на сила и шлайфането на голяма-площ.
• Индустриален клас: Устойчив-на разкъсване, масло{1}}и прахо-основен материал, фокусиран върху „тежка-издръжливост“. Адаптивен към промишлени сценарии с висока-интензивност. Предлага се само в сиво и кафяво, съчетано с форми като трапец+дъга и успоредник, може да покрие нуждите от автоматично и ръчно тежко-натоварване.

2. Персонализиране на формата: Определете адаптивността по структурата на детайла

• Квадрат: Правилни четири страни, със стандартна плоска шлифовъчна повърхност. Подходящ за затягане чрез автоматично оборудване и широко{1}}шлифоване на метални плочи и каменни повърхности.
• Трапец: Горният тесен и долният широк дизайн, широката страна е лесна за задържане и прилагане на сила, а тясната страна се фокусира върху малки зони. Подходящ за шлайфане на мебелни рамки, метални ръбове и ъгли, които изискват "прецизно отстраняване на материала".
• Паралелограм: Скосена структура, която може да проникне през тесни процепи и ъгли на обработваните детайли, решавайки проблема с мъртвия ъгъл, който „-абразивите под прав ъгъл не могат да достигнат“.
• Вентилатор: Дизайн на дъговия ръб, който може да пасне на извити повърхности с различна кривина, без да остават следи по време на шлайфане.
• Трапец+дъга: Комбинира „предимството на прилагане на сила“ на трапеца и „предимството на извитата повърхност“ на ветрилото. Адаптивен към сложни детайли с "крива повърхност + ъгъл", намалявайки броя на смените на инструмента и подобрявайки ефективността.

3. Функционализиране на цветовете: Определете идентификацията според нуждите на сцената

Цветът не е само за декорация, а „визуален сигнал за нуждите на смилане“, за да помогне бързо да се идентифицират употребите и прецизността и да се избегне грешен избор на продукт: Ексклузивни цветове за индустриален-клас: Сивото е подходящо за средно-фино смилане, а кафявото е подходящо за средно-грубо смилане; Изключителни цветове със средна-плътност: Сивото е подходящо за средно смилане, а черното е подходящо за грубо смилане; Мулти-цветове с висока{4}}плътност: Черното е устойчиво-на масло, сивото/кафявото балансира прецизността и издръжливостта, зелено/лилаво показва висок-клас, жълто/сиво показва остатък, покривайки нуждите за идентификация при различни сценарии на фино смилане.

Правилната употреба може ефективно да подобри качеството на смилане и да удължи живота на продукта. Специфичните работни точки са както следва:

• Избор и съпоставяне на модел: Изберете съответния клас и спецификация според материала на детайла и нуждите за смилане. За грубо шлайфане на метал изберете промишлен-клас кафяво + едро зърно; за фино шлайфане на повърхността на боята за дърво, изберете средно-сиво със средна-ситна зърнистост; за прецизно хардуерно полиране, изберете много-цвят с висока-плътност + ултра-фина зърнистост, като гарантирате, че трите аспекта на „-зърнистостта-на сцената са съвпадащи.
• Операция на сухо смилане: Преди сухо смилане проверете дали повърхността на блока за смилане е без масло и примеси. Поддържайте еднаква сила, когато го държите, за да избегнете прекомерна локална сила, причиняваща бързо падане на абразива. Когато се шлайфа в сценарии с много прах като метал и камък, е необходимо да се оборудва с оборудване за събиране на прах, за да се намали натрупването на прах, което влияе върху ефекта на смилане и да се защити здравето на операторите.
• Операция на мокро смилане: При мокро смилане първо накиснете гъбестия блок за смилане в чиста вода и изстискайте излишната вода. По време на смилането добавете вода, колкото е необходимо, за да поддържате пясъчната повърхност влажна. Мокрото шлайфане е подходящо за чувствителни към температура-заготовки, което може да намали температурата на шлайфане, да избегне деформация на детайла или изгаряне на повърхността на боята и да почисти остатъчните абразивни стърготини по повърхността на детайла навреме след шлайфане.
• Почистване и поддръжка: След шлайфане, изплакнете навреме остатъчните абразивни стружки и прах по повърхността на гъбестия шлифовъчен блок с чиста вода, внимателно изстискайте, за да се дехидратира, и го поставете на проветриво и хладно място, за да изсъхне. Избягвайте пряка слънчева светлина или печене при висока-температура, за да предотвратите стареенето и втвърдяването на основния материал на гъбата. Ако абразивът падне сериозно в някои зони след почистване, сменете го навреме, за да избегнете повлияване на прецизността на шлайфане.
• Бележки за съхранение: Когато съхранявате, поставете блоковете за мелене на гъба в среда с температура 18-22 градуса и влажност 40-65%. Избягвайте контакт с остри предмети и силни разтворители, за да предотвратите повреда на пясъчната повърхност или повреда на лепилото. Препоръчително е да съхранявате шлифовъчни блокове с различни степени и цветове отделно за бърз достъп следващия път.